Технические характеристики оборудования ДИМЕТ для нанесения покрытий

Комплект оборудования ДИМЕТ® предназначен для наращивания алюминиевых, цинковых, баббитовых, свинцовых, медных и никелевых покрытий при выполнении широкого спектра авторемонтных, монтажных и восстановительных работ. В аппаратах воплощена технология газодинамического напыления металлов, еще ее называют "холодным наращиванием", ремонтом без нагрева или "холодной сваркой" (что не вполне корректно)*. Отличительными характеристиками аппаратов для нанесения покрытий является портативность и мобильность, что составляет огромное преимущество при ремонте автомобилей. Оборудование также может встраиваться в автоматизированные рабочие посты (ДИМЕТ 421), участки по нанесению покрытий на детали и изделия. Одной из характеристик оборудования ДИМЕТ является простота организации рабочего места для нанесения покрытий.

За последнии 20 лет ДИМЕТ нашел широкое применение в таких сферах как:

- Авторемонт (ГБЦ, радиаторы, штоки, герметизация и др.);

- Ремонт дефектов литья (пресс-формы, отливки, разгарные трещины форм);

- Ремонт посадочных мест подшипников;

- Нанесение различных защитных покрытий (покрытия на трубы НКТ, защита сварных швов и т.д.);

- Электропроводящие покрытия (меднение контактов, восстановление контактов, тоководы и прочее);

         Обращаем внимание на абразивный аппарат СД-6 нашей линейки оборудования, так как, несмотря на то, что все модели ДИМЕТ проводят абразиво-струйную обработку поверхностей точно так же как и СД-6, наличие в арсенале автомастерской специализированного абразивного аппарата, позволяет:

·        Разделить участки проведения работ;

·        Уменьшить время проведения подготовки, т.к. очищать детали СД-6 удобней;

·     Использовать ДИМЕТ исключительно для титульного действия – наращивания металла.

СД-6 очищает поверхности от окалины, глубокой ржавчины, нагаров и прочих трудно поддающихся устранению загрязнений.

Очистка и абразивная обработка проводится составом К-00-04-16 и К-00-04-02 оксид алюминия, «корунд».

Отличительные особенности и задачи решаемые с помощью оборудования ДИМЕТ®:

  • герметизация трещин в трубках и радиаторах автомобилей, устранение трещин, а также сколов и иных механических дефектов на металлических поверхностях;
  • ремонтно-восстановительные кузовные работы;
  • нанесение декоративных и технических покрытий на стекло, металл, керамику;
  • стабилизация всех параметров оборудования при большом разбросе или колебаниях питающего напряжения сети (180-250 В);
  • наличие нескольких температурных режимов работы напылительного блока, обеспечивающих оптимизацию технологий нанесения покрытий с различными свойствами;
  • При ремонте поверхность нагревается всего до 150 градусов!, что соответствует температуре работающего двигателя;
  • две емкости порошковых питателей позволяют комбинировать различные типы напыления и сокращают суммарное время работы;
  • малый вес и компактные габариты позволяют использовать оборудование ДИМЕТ® не только в стационарных, но и полевых условиях (выезд к клиенту);
  • возможность подключения дополнительных устройств, необходимых для включения оборудования в состав автоматизированного комплекса.

ДИМЕТ ® - официально зарегистрированный в РФ товарный знак. Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия № РОСС RU.MJI16.H00535.

Обнинский центр порошкового напыления (ООО"ОЦПН"), +7(48439)2-17-80 с 9.00 до 19.00  +7 910 593 25 63
E-mail: ocps@obninsk.com  dymet-rus@yandex.ru

*В отличии от сварки нарощенные ДИМЕТОМ покрытия не работают на механические воздействия. Для наращивания, заполнения трещин, требуется предварительная их фиксация сваркой для жесткости.

Технические характеристики аппаратов Димет:

Все модели наносят совершенно идентичные по своим характеристикам покрытия (за исключением баббитовых покрытий). В чем же разница?

Разница в функционале, наибольшем удобстве каждой модели для различных видов работ. При выборе следует учитывать:

·        Покрытия из 2-х и более составов;

·        Необходимость предварительной очистки поверхности детали;

·        Придание шероховатости;

·        Нанесения одинаковых составов разной пористости (тепловой режим).

Более детальную консультацию проведут наши специалисты +7(48439)2-17-80 с 9.00 до 19.00 и мобильный +7 910 593 25 63.

  Наименование

 Модель 404 Модель 405 Модель 412 Модель 421 
Внешний вид модели  
         		 
Тип покрытия алюминиевые,
медные,
цинковые,
никелевые,
баббитовые		 алюминиевые,
медные,
цинковые,
никелевые,
баббитовые		 алюминиевые,
медные,
цинковые,
никелевые
алюминиевые,
медные,
цинковые,
никеливые, оловянные свинцовые и баббитовые            
Энергопотребление 220 В 3,3 кВт 220 В 3,3 кВт 220 В; 2,9 кВт220 В 3,3 кВт
Давление потребляемого воздуха 0,5-0,9 МПа
(6-10 атм)		 0,5-0,9 МПа
(6-10 атм)		 0,6-1,0 МПа
(6-10 атм)		0,6-1,0 МПа
(6-10атм)                     
Расход сжатого воздуха 0,45 м3/мин 0,45 м3/мин 0,45 м3/мин 0,4 м3/мин
Производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия 1-6 г/мин
(0,3-3 см3/мин)		 1-6 г/мин
(0,3-3 см3/мин)		 1-4 г/мин
(0,3-2 см3/мин)		 1-6 г/мин
(0,3-3 см3/мин)
Количество температурных режимов 5 5 2 5
Количество порошковых питателей 2 2 1 2
Габариты:       
-напылительный блок 450х64х85 мм 450х64х85 мм 450х64х85 мм 450х64х85 мм
-стойка с порошковыми питателями 560х260х470 мм 560х260х470 мм 340х260х320 мм 560х260х470 мм
Масса       
-напылительный блок 1,3 кг 1,3 кг 1,3 кг 1,3 кг
-стойка с порошковыми питателями 16 кг 15 кг 8 кг 19 кг