Типы и свойства покрытий получаемых при применении ДИМЕТ

В качестве порошковых материалов используются особым образом подготовленные порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками. При этом путем изменения режимов напыления можно либо проводить эрозионную обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов. При изменении режимов напыления можно также менять и пористость и толщину напыляемого покрытия.

       Немного подробней о твердых керамических частицах в порошковых материалах для напыления металлов. Это особенность технологии формирования покрытий ДИМЕТ, и их наличие обуславливает:
    - эффективное очищение поверхности подложки от различных загрязнений и создание требуемого микрорельефа поверхности, что в совокупности увеличивает прочность сцепления поверхности и подложки;
      - деформацию металлических частиц поверхности, которая ведет уменьшению пористости и увеличению когезии (прочности сцепления между частицами);
      - улучшение качества покрытия, так как твердые керамические частицы срезают плохо закрепившиеся металлические частицы с поверхности напыления;
      Обычно используем частицы из оксида алюминия (корунда), из за их абсолютной химической инертности. Таким образом, есть частицы корунда или их нет в алюминиевом покрытии, коррозионная стойкость покрытия не ухудшается.

       Если же вообще наносить покрытие только из порошка алюминия, без корунда, то у нас коэффициент сцепления снизится до абсолютно неприемлемых значений, а прочность сцепления с подложкой падает в 2-3 раза. Обычный же медный порошок или не закрепится на поверхности, или не сможет создавать толстых покрытий. 

       Основные свойства покрытий:  

• высокая когезия (30-100 МПа);
• однородность покрытий;
• низкая пористость (1-3%);
• плотное соединение покрытия с защищаемой основой без зазоров и полостей, с надежным электрогальваническим контактом покрытия и основы;
• шероховатость поверхности покрытий составляет R_z=20-40 и обеспечивает высокую прочность закрепления на них лакокрасочных материалов;
• толщина покрытия может быть любой и обеспечивается технологическим режимом нанесения;
• покрытия могут обрабатываться всеми известными способами мехобработки;
• при специальной термообработке некоторые покрытия могут приобретать дополнительные или новые свойства;
• покрытия могут наноситься на поверхности изделий из любых металлов, а также керамики и стекла.

Типы металлических покрытий

К настоящему времени разработаны несколько типов покрытий на основе алюминия, меди, цинка, никеля:

• антикоррозионные защитные покрытия;
• покрытия с низкой газопроницаемостью - герметизирующие покрытия;
• композитные покрытия из смеси металлов и керамики для восстановления формы и размеров деталей;
• электропроводящие покрытия;
• покрытия со специальными свойствами.

Структура покрытий

Структура покрытий представляет собой однородный металлический слой (в случае чисто металлических покрытий, создаваемых из одного металла) или металлический слой, структурированный частицами другого металла или керамики.