Области применения ДИМЕТ®

Телефон и факс: +7(48439)2-17-80  +7(495)785-61-49 с 9.00 до 19.00  8-916-918-97-54
E-mail: ocps@obninsk.com  dymet-rus@yandex.ru

К настоящему времени накоплен опыт применения оборудования ДИМЕТ® для решения следующих задач:

Восстановление утраченных объемов металла

Технология холодного газодинамического напыления металлов и оборудование ДИМЕТ® являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения, другими словами поверхность напыления не разогревается так как при сварке,  устранение дефекта не приводит к деформации изделия, и как следствие - возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. Что очень востребовано при ремонте автомобилей.

Оборудование сконструированно таким образом, что обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.

  • Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.
  • Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.
  • Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.
  • Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.

Герметизация течей жидкостей и газов

Низкая пористость и газопроницаемость покрытий, наносимых с помощью оборудования ДИМЕТ®, позволяет эффективно использовать их для герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах: элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.

Нанесение электропроводящих покрытий

Возможность нанесения покрытий с высокой электропроводностью (алюминиевые, медные) на любую металлическую или керамическую основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в различных электронных и электротехнических изделиях:

  • Нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на алюминиевые и стальные изделия и детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления и т.п.).
  • Нанесение электропроводящих покрытий на керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).

Нанесение подслоев для пайки

Нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую основу (в частности – чугун и алюминий), а также на стекло и керамику, дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями, создавать паяные соединения любого назначения.

Антикоррозионная защита

Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия, создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ®, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и других нормативных документов, по антикоррозионным свойствам превосходят лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.

  • Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии.
  • Обработка сварных швов.
  • Обработка небольших деталей.

Авторемонт

Наиболее широкое распространение получает оборудование ДИМЕТ® в авторемонте - для устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля:

  • Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах.
  • Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова.
  • Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта.
  • Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров.
  • Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров.
  • Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.).
  • Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров.
  • Устранение утечки фреона в автокондиционерах.
  • Восстановление посадочных мест подшипников.
  • Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п.
  • Напыление медных контактных площадок электрооборудования.
  • Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю).
  • Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением).

Специальные применения

Свойства покрытий и особенности метода их нанесения определяют возможность применения покрытий для решения ряда различных специальных задач.

  • Герметизация сварных швов в изделиях из термоупрочненного алюминия в криогенной технике.
  • Герметизация стыков трубопроводов высокого давления "алюминий-нержавеющая сталь".
  • Повышение теплоизлучающей способности нержавеющей стали (покрытия с высоким коэффициентом теплового излучения - для сброса тепла нагретыми объектами в условиях вакуума).
  • Восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
  • Предотвращение "схватывания" в резьбовых соединениях (судостроение, нефтяная отрасль).
  • Покрытия на инструменте для предотвращения искрения.

Кроме того, возможными областями применения покрытий можно также считать:

  • защита от высокотемпературной коррозии - покрытия на основе никеля, алюминия: изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур (в частности, термопары)
  • декоративные покрытия и микроэрозионная обработка поверхностей металла, стекла, керамики

Телефон и факс: +7(48439)68-00-7,  +7(495)785-61-49 с 9.00 до 19.00  8-916-918-97-54
E-mail: ocps@obninsk.com  dymet-rus@yandex.ru